Anatkaitinimo krosnisnaudojamas metalui kaitinti iki kontroliuojamos temperatūros, palaikyti tam tikrą laiką, o paskui vėsinti kontroliuojamomis sąlygomis. Tikslas yra pakeisti medžiagos vidinę struktūrą ir mechanines savybes, o ne tiesiog padidinti jos temperatūrą.
Pramoninėje gamyboje atkaitinimas gali būti naudojamas metalui minkštinti, kietumui sumažinti, elastingumui pagerinti, liekamajam įtempimui sumažinti, mikrostruktūrai tobulinti arba koreguoti ir komponentams paruošti tolesniam apdirbimui ar formavimui.
Skirtingoms medžiagoms ir gamybos procesams reikalingi skirtingi atkaitinimo ciklai. Todėl krosnies konstrukcija turi atitikti medžiagą, ruošinio matmenis, partijos dydį, atmosferos reikalavimus ir aušinimo būdą.
Gamintojams, apdirbantiems ritinius, plieninius komponentus, tvirtinimo detales, kaltinius ar kitas dideles partijas, aŠulinių-tipo atkaitinimo krosnisteikia vertikalią paketinio{0}}apdorojimo konfigūraciją su kontroliuojamu šildymu, atmosferos valdymu ir vėsinimu.
Ką veikia atkaitinimo krosnis?
Pagrindinė atkaitinimo krosnies funkcija yra užtikrinti kontroliuojamas šildymo, mirkymo ir aušinimo sąlygas metalo terminio apdorojimo procesui.
Įprastas atkaitinimo ciklas susideda iš trijų pagrindinių etapų:
Šildymas → mirkymas → Valdomas vėsinimas
Kaitinant ruošinys pašildomas iki reikiamos proceso temperatūros. Mirkymo stadija išlaiko tokią medžiagą pakankamai ilgai, kad įvyktų reikiami metalurginiai pokyčiai. Tada aušinimo stadija vyksta kontroliuojamu greičiu, atitinkančiu pasirinktą atkaitinimo procesą.
Tiksli temperatūra ir ciklas priklauso nuo medžiagos ir numatomo rezultato.
Pavyzdžiui, atkaitinimas gali būti naudojamas po liejimo, kalimo, valcavimo, suvirinimo ar apdirbimo, siekiant pakeisti medžiagos būklę prieš kitą gamybos operaciją.
Kam naudojamas atkaitinimas?
Atkaitinimas gali būti naudojamas įvairiems metalo apdirbimo tikslams.
1. Kietumo mažinimas
Kai kuriuose gamybos procesuose plienas ar kiti metalai yra kietesni nei reikia kitai operacijai. Atkaitinimas gali sumažinti kietumą ir palengvinti medžiagos apdirbimą, pjaustymą, formavimą ar kitokį apdorojimą.
Tai ypač aktualu, kai komponentą reikia toliau apdirbti po kalimo, valcavimo ar kitų formavimo operacijų.
2. Patvarumo ir plastiškumo gerinimas
Atkaitinimas gali pagerinti medžiagos gebėjimą deformuotis be įtrūkimų. Dėl to šis procesas yra naudingas komponentams, kurie bus papildomai formuojami arba apdorojami mechaniniu būdu.
3. Liekamojo streso pašalinimas
Liejimas, suvirinimas, kalimas, mechaninis apdirbimas ir šaltas apdirbimas gali sukelti liekamuosius įtempius metalo komponentams.
Tinkamas įtempių{0}}atkaitinimo ciklas gali sumažinti šiuos vidinius įtempius ir padėti stabilizuoti medžiagą prieš tolesnį apdorojimą ar aptarnavimą.
4. Koreguojanti mikrostruktūrą
Atkaitinimas taip pat naudojamas specifinei metalurginei struktūrai gauti.
Priklausomai nuo medžiagos ir proceso, norėdami pasiekti reikiamą medžiagos būklę, gamintojai gali naudoti sferoidinį atkaitinimą, minkštąjį atkaitinimą arba izoterminį atkaitinimą.
5. Apdorojamumo gerinimas
Gamintojams atkaitinimas dažnai nėra galutinis apdorojimas. Tai gali būti paruošiamasis etapas prieš apdirbant, formuojant, piešiant, pjaustant ar kitą terminio apdorojimo procesą.
Todėl reikiamą krosnį reikia pasirinkti atsižvelgiant į tai, kas vyksta prieš ir po atkaitinimo.
Kokius atkaitinimo procesus gali atlikti pramoninė krosnis?
Skirtingiems medžiagų ir gamybos reikalavimams taikomi skirtingi atkaitinimo procesai.
1.Sferoidinis atkaitinimas
Sferoidinis atkaitinimas dažniausiai naudojamas tinkamiems plienams, kai reikalinga minkštesnė ir labiau apdirbama konstrukcija.
Tai ypač aktualu naudojant guolių plieną, tvirtinimo detales ir kitus komponentus, kuriuos reikia vėliau formuoti arba apdirbti.
Kontroliuojamas šildymo ir vėsinimo ciklas yra svarbus, nes gaunama mikrostruktūra labai priklauso nuo proceso sąlygų.
2. Minkštas atkaitinimas
Minkštas atkaitinimas naudojamas, kai svarbūs tikslai yra sumažinti kietumą ir pagerinti apdirbamumą.
Jis gali būti taikomas plieninėms medžiagoms, kurias reikia paruošti apdirbimui arba tolimesnėms gamybos operacijoms.
3. Izoterminis atkaitinimas
Izoterminiam atkaitinimui naudojamas kontroliuojamas terminis ciklas, kurio metu medžiaga atšaldoma iki nurodytos temperatūros ir palaikoma tam tikrą laikotarpį.
Šis metodas gali užtikrinti labiau kontroliuojamą transformaciją, palyginti su neribotu aušinimu.
4. Streso mažinimas
Įtempių{0}}atkaitinimas skirtas sumažinti liekamąjį įtempį, susidariusį atliekant ankstesnes gamybos operacijas.
Paprastai jis naudojamas komponentams, kurie buvo suvirinti, apdirbti, formuoti arba atlikti kitus procesus, kurie gali palikti vidinį įtempį.
Tinkamas procesas priklauso nuo medžiagos, komponento geometrijos ir reikiamos galutinės būklės.
Kokias medžiagas galima apdoroti atkaitinimo krosnyje?
Pramoninė atkaitinimo krosnis gali būti naudojama įvairioms metalinėms medžiagoms, tačiau tikrasis tinkamumas priklauso nuo medžiagos rūšies ir reikalingo terminio ciklo.
Įprastos programos apima:
- Anglies plienas
- Legiruotasis plienas
- Guolių plienas
- Plieninis vielos strypas
- Kaltiniai komponentai
- Metalinės ritės
- Tvirtinimo medžiagos
Kiti plieniniai komponentai, kuriems reikalingas kontroliuojamas atkaitinimas
Medžiagos klasė turi būti pateikta krosnies gamintojui prieš pasirenkant įrangą.
Krosnies negalima pasirinkti tik pagal žodį „atkaitinimas“. Reikalinga proceso temperatūra, laikymo laikas, atmosfera, aušinimo greitis, apkrovos svoris ir medžiagos struktūra turi įtakos įrangos konfigūracijai.
Kodėl atkaitinimo metu svarbu kontroliuoti atmosferą?
Paviršiaus kokybė yra svarbus aspektas atliekant ilgus terminio apdorojimo ciklus.
Kai plienas kaitinamas aukštoje temperatūroje, deguonies poveikis gali sukelti oksidaciją ir nuosėdų susidarymą. Dekarbonizacija taip pat gali sukelti susirūpinimą, kai proceso atmosfera nėra tinkamai kontroliuojama.
Dėl šios priežasties pramoninėse atkaitinimo krosnyse gali būti naudojama apsauginė arba kontroliuojama atmosfera, siekiant sumažinti nepageidaujamas reakcijas medžiagos paviršiuje.
CHTEE šulinio{0}}tipo atkaitinimo krosnyje naudojama metanolio skaidymo ir azoto atmosferos sistema bei dekarbonizacijos kontrolė. Jo gaminio konfigūracija skirta spręsti tokias problemas kaip paviršiaus oksidacija, nestabilus dekarbonizavimas, temperatūros nenuoseklumas ir partijos kitimas.
Gamintojams, kuriems svarbi paviršiaus būklė, atmosferos valdymas turėtų būti svarstomas kartu su krosnies temperatūros kontrole, o ne kaip atskira problema.
Kodėl atkaitinimo metu svarbus temperatūros vienodumas?
Atkaitinimo ciklai gali apimti ilgus kaitinimo ir laikymo laikotarpius, todėl temperatūros vienodumas visoje apkrovoje yra svarbus.
Jei skirtingoms partijos sritims būdingos labai skirtingos šiluminės sąlygos, gaunamos medžiagos struktūra ir kietumas gali skirtis įvairiose apkrovos dalyse.
Krosnies konstrukcija, šildymo išdėstymas, oro cirkuliacija, izoliacija ir valdymo sistema turi įtakos temperatūros pasiskirstymui.
CHTEE šulinio-tipo krosnyje naudojama vertikali cilindrinė struktūra ir konvekcija{1}}pagrįstas šildymas. Stiprus konvekcinis ventiliatorius cirkuliuoja atmosferą krosnies viduje, kad pagerintų šilumos pasiskirstymą tarp vidinės ir išorinės apkrovos dalių.
Ši konstrukcija ypač svarbi ritinių ir vertikaliai apkrautų komponentų paketiniam apdorojimui.
Kaip veikia šulinio{0}}atkaitinimo krosnis?
Šulinio{0}}tipo atkaitinimo krosnyje naudojama vertikali kamera, o ruošiniai kraunami iš viršaus.
Įprasta veikimo seka yra tokia:
1. Pakrovimas
Medžiaga dedama į krosnies kamerą, naudojant tinkamą kėlimo įrangą.
2. Krosnies uždarymas
Krosnies dangtis padėtas, o kamera užsandarinama pagal eksploatavimo reikalavimus.
3. Šildymas
Šildymo sistema pakelia temperatūrą pagal užprogramuotą atkaitinimo ciklą.
4. Mirkymas
Krovinys išlaiko reikiamą temperatūrą nurodytą laikymo laikotarpį.
5. Valdomas aušinimas
Medžiaga aušinama pagal pasirinktą procesą.
6. Iškrovimas
Po reikiamo aušinimo etapo apdorota medžiaga pašalinama iš krosnies.
Ši vertikali konfigūracija ypač tinka ritinių ir komponentų apdorojimui, kai krovimas kranu yra praktiškas.
Kokie yra šulinio{0}}atkaitinimo krosnies pranašumai?
Krosnies struktūra suteikia keletą praktinių privalumų, susijusių su periodiniu atkaitinimu.
1. Vertikalus pakrovimas didelėms partijoms
Duobės{0}}stiliaus kamera leidžia medžiagas krauti vertikaliai, todėl ji tinka tam tikroms ritėms ir komponentų partijoms.
CHTEE paskelbti elektrinio šildymo modeliai svyruoja nuo 4- tonų iki 32 tonų didžiausios įkrovimo talpos, o gamtinėmis dujomis varomų modelių maksimali įkrovimo talpa – nuo 16 tonų iki 36 tonų. Tinkamas pajėgumas priklauso nuo faktinio ruošinio ir gamybos reikalavimų.
2. Konvekcija-pagrįstas šilumos paskirstymas
Stipri vidinė cirkuliacija padeda paskirstyti šilumą per apkrovą.
Tai svarbu apdorojant didelę partiją, kai temperatūra turi išlikti vienoda įvairiose krosnies kameros vietose.
3.Kontroliuojama atmosfera
Kontroliuojama atmosfera gali padėti apriboti oksidaciją ir dekarbonizaciją ilgų šildymo ciklų metu.
Tai ypač aktualu, kai paviršiaus būklė atitinka reikalaujamą kokybės standartą.
4.Paketinis apdorojimas
Skirtingai nei nuolatinės krosnys, šulinio{0}}tipo atkaitinimo krosnis suprojektuota pagal paketinį apdorojimą. Tai gali būti naudinga, kai gamyba apima didelius kartu apdorojamus ritinius arba komponentus.
Kokios pramonės šakos naudoja pramonines atkaitinimo krosnis?
Atkaitinimo įranga naudojama keliose metalo{0}}apdirbimo pramonės šakose.
1. Automobilių komponentai
Automobilių gamintojai ir tiekėjai atkaitina tinkamus plieno komponentus, kuriems reikalingas kontroliuojamas kietumas, apdirbamumas arba mikrostruktūra prieš tolesnius gamybos etapus.
2. Tvirtinimo detalių gamyba
Prieš formuojant, apdirbant ar kitus terminio apdorojimo procesus, tvirtinimo detales gali reikėti atkaitinti. Sferoidavimas ir minkštas atkaitinimas yra ypač svarbūs tam tikroms tvirtinimo medžiagoms.
3.Aerokosminiai komponentai
Aviacijos ir kosmoso gamyboje naudojamiems metaliniams komponentams gali prireikti kruopščiai kontroliuojamo terminio apdorojimo, kad būtų pasiekta nurodyta medžiagos būklė.
4.Plieninės vielos strypo ir ritės apdorojimas
Ritės ir vielos strypas puikiai tinka periodinėms krosnies konfigūracijoms, kai dideliems medžiagų kiekiams reikia atlikti kontroliuojamą atkaitinimo ciklą.
5.Kalimas
Kaltiniai komponentai gali būti atkaitinami, siekiant sumažinti kietumą, sumažinti įtampą ir paruošti medžiagą apdirbimui arba vėlesniam terminiam apdorojimui.
Kaip pasirinkti tinkamą atkaitinimo krosnį?
Atkaitinimo krosnies pasirinkimas turėtų prasidėti nuo gamybos proceso, o ne tik nuo krosnies pajėgumo.
1. Nustatykite medžiagą
Pateikite tikslią medžiagos klasę ir esamą medžiagos būklę.
Skirtingiems plienams gali prireikti skirtingų atkaitinimo temperatūrų ir aušinimo ciklų.
2. Apibrėžkite atkaitinimo procesą
Nurodykite, ar reikalavimas yra:
- Sferoidinis atkaitinimas
- Minkštas atkaitinimas
- Izoterminis atkaitinimas
- Streso mažinimas
- Kitas kontroliuojamas atkaitinimo procesas
3. Apskaičiuokite partijos apkrovą
Nustatykite reikiamą apkrovą vienam ciklui, o ne pasirinkite krosnį, pagrįstą tik maksimalia talpa.
Pavyzdžiui, CHTEE paskelbtos šulinių{0}}tipo elektrinių krosnių konfigūracijos apima maksimalius įkrovimo pajėgumus nuo 4T iki 32T.
4. Patikrinkite ruošinio matmenis
Pakrovimo skersmuo, aukštis, ritės matmenys, komponentų geometrija ir turima kėlimo įranga turi įtakos krosnies kameros konstrukcijai.
5. Apsvarstykite atmosferos reikalavimus
Jei oksidacija, dekarbonizacija ar paviršiaus kokybė yra svarbi, krosnyje turi būti atitinkama atmosferos sistema ir sandarinimo konfigūracija.
6. Apibrėžkite aušinimo poreikį
Aušinimo greitis turi įtakos galutinei medžiagos būklei ir turi būti įtrauktas nustatant krosnies konfigūraciją.
7. Apsvarstykite gamyklos išdėstymą
Šulinio{0}}tipo krosnyje reikia pakankamai vertikalios erdvės pakrovimui ir iškrovimui. Todėl planuojant įrangą reikia atsižvelgti į krano aukštį ir dirbtuvių erdvę.
Šulinių-tipo atkaitinimo krosnies specifikacijos
CHTEE šulinio{0}}tipo atkaitinimo krosnis yra įvairių konfigūracijų, atsižvelgiant į šildymo būdą ir partijos talpą.
Į paskelbtas elektrinio šildymo modelių specifikacijas įtraukta:
| Modelis | Galia | Maksimali įkrovimo talpa | Įkrovimo dydis |
|---|---|---|---|
| TE-A-MH-E-100/200 | 145 kW | 4T | φ1000 * H2000 |
| TE-A-MH-E-180/240 | 200 kW | 8T | φ1800 * H2400 |
| TE-A-MH-E-240/240 | 320 kW | 16T | φ2400 * H2400 |
| TE-A-MH-E-280/240 | 420 kW | 20T | φ2800 * H2400 |
| TE-A-MH-E-320/240 | 460 kW | 24T | φ3200 * H2400 |
| TE-A-MH-E-360/240 | 520 kW | 28T | φ3600 * H2400 |
| TE-A-MH-E-360/340 | 580 kW | 32T | φ3600 * H3400 |
Taip pat galimos gamtinių{0}}dujų šildymo konfigūracijos, kurių didžiausias įkrovimo pajėgumas yra nuo 16 T iki 36 T.
Šios specifikacijos yra etaloninės konfigūracijos. Galutiniai krosnies matmenys ir talpa turėtų būti nustatyti pagal faktinę medžiagą, partijos svorį, proceso ciklą ir dirbtuvių sąlygas.
Kodėl verta dirbti su CHTEE pramoninio atkaitinimo įrangai?
CHTEE gamina pramonines terminio apdorojimo krosnis, įskaitant atkaitinimo krosnis, aušinimo krosnis, grūdinimo krosnis ir pritaikytą įrangą.
Įmonė teikia geros{0}}tipo atkaitinimo krosnių konfigūracijas ritiniams, komponentams ir lydinių medžiagų paketiniam apdorojimui. Jo paskelbtos programos apima automobilių tvirtinimo detales, aviacijos ir kosmoso metalinius komponentus, geležinkelio tvirtinimo sistemas, galios įrangos dalis ir plieninės vielos strypų ritinius.
Gamintojams, planuojantiems naują atkaitinimo liniją arba keičiantiems esamą įrangą,CHTEE šulinio{0}}tipo atkaitinimo krosnisgalima konfigūruoti pagal reikiamą partijos talpą, šildymo būdą, atmosferą ir proceso sąlygas.
CHTEE taip pat teigia, kad teikia savo krosnių įrangos montavimo, paleidimo, mokymo ir techninės pagalbos teikimo gaires.
