Jei gaminate krumpliaračius, guolius, tvirtinimo detales, grandines, spyruokles ar kitas plienines dalis, tikriausiai susidūrėte su tinklinio diržo gesinimo krosnimi. Tai viena iš labiausiai paplitusių daliųpramoninė terminio apdorojimo įranganaudojami nuolatinei gamybai.
Skirtingai nuo periodinės krosnies, tinklinio diržo gesinimo krosnis užtikrina, kad dalys judėtų viso proceso metu. Šildymas, karbiuravimas (jei reikia), gesinimas, plovimas ir grūdinimas gali būti sujungti į vieną gamybos liniją. Rezultatas yra didesnis našumas, pastovesnė kokybė ir mažiau rankinio valdymo.
Taigi, ką tiksliai veikia tinklinės juostos gesinimo krosnis ir kodėl tiek daug gamintojų renkasi tokio tipoterminio apdorojimo krosnis?
Kaip veikia tinklinio diržo gesinimo krosnis?
Pavadinimas kilęs dėl karščiui{0}}atsparaus tinklinio diržo krosnyje. Užuot kraunant dalis į dėklus po vieną partiją, komponentai dedami tiesiai ant judančio diržo.
Juostui judant į priekį, ruošiniai praeina per skirtingas proceso zonas. Kiekviena zona turi savo temperatūrą ir funkciją, todėl visas terminio apdorojimo ciklas vyks automatiškai.
Kadangi kiekviena dalis juda tuo pačiu greičiu, šildymo laikas išlieka pastovus. Tai viena didžiausių priežasčių, kodėl anuolatinio gesinimo krosnisgali duoti stabilesnius rezultatus nei daugelis tradicinių paketinių sistemų.
Kas vyksta krosnies viduje?
Nors kiekviena gamybos linija yra skirtinga, pagrindinis procesas paprastai yra panašus.
Pirmoji dalis lėtai šildo dalis, kad sumažintų šiluminį įtampą.
Toliau ateina pagrindinė šildymo kamera, kurioje plienas pasiekia reikiamą kietėjimo temperatūrą. Jei procesas apima karburizavimą, krosnyje palaikoma kontroliuojama atmosfera, todėl anglis gali pasklisti į paviršių.
Po to dalys juda tiesiai į gesinimo baką. Kadangi perdavimo atstumas yra labai trumpas, temperatūros nuostoliai yra minimalūs. Tai padeda išlaikyti pastovų kietumą nuo vienos dalies iki kitos.
Daugelis gamybos linijų taip pat apima plovimą ir grūdinimą po grūdinimo, todėl dalys palieka liniją paruoštas kitam gamybos etapui.
Kodėl tinklinė juostinė krosnis yra geresnė nuolatinei gamybai?
Partijos krosnis praleidžia daug laiko laukdama. Dalis reikia pakrauti, pašildyti, iškrauti ir paruošti kitam ciklui.
A ištisinio tinklelio juostos krosnisnesustoja tarp partijų. Naujos dalys įeina, o baigtos dalys palieka kitą linijos galą.
Gamykloms, kurios kasdien gamina tūkstančius vienodų komponentų, tai suteikia keletą praktinių pranašumų.
- Stabilus gamybos ritmas
- Mažiau rankinio valdymo
- Mažesnės darbo sąnaudos
- Geresnė temperatūros konsistencija
- Lengvesnis proceso valdymas
- Didesnis bendras gamybos efektyvumas
Štai kodėlpramoninės tinklinės juostinės krosnysyra plačiai naudojami automobilių dalyse, standartinėse tvirtinimo detalėse, guoliuose, techninėje įrangoje, dviračių komponentuose ir galios perdavimo gaminiuose.
Kurios dalys tinka tinklinės juostos gesinimo krosnims?
Ne kiekvienam ruošiniui reikia tokio tipo krosnies.
Tinklinės juostos sistemos geriausiai tinka mažoms ir vidutinėms{0}}dalims, kurios gali nuolat judėti per gamybos liniją.
Tipiški produktai apima:
- Varžtai ir varžtai
- Riešutai
- Guolių žiedai
- Pavaros
- Ritininės grandinės
- Smeigtukai
- Įvorės
- Rankiniai įrankiai
- Dviračių dalys
- Motociklų komponentai
- Mažos automobilių dalys
Šių produktų nuolatinė gamyba paprastai yra daug efektyvesnė nei pakartotinis paketinis apdorojimas.
Į ką reikėtų atsižvelgti prieš renkantis tinklinio diržo gesinimo krosnį?
Tinkamos krosnies pasirinkimas priklauso ne tik nuo gamybos pajėgumų.
Inžinieriai paprastai pirmiausia išnagrinėja kelis klausimus.
Iš kokios medžiagos pagamintos dalys?
Kiek dalių reikia apdoroti kas valandą?
Ar reikalingas karbiuravimas?
Kiek kietumo kitimas yra priimtinas?
Kokio lygio automatizavimo reikia gamyklai?
Atsakymai nustato krosnies matmenis, šildymo zonas, atmosferos valdymą, gesinimo būdą, konvejerio greitį ir daugybę kitų dizaino detalių.
Krosnis, kuri gerai veikia su sraigtais, gali netikti krumpliaračiams, net jei abiejuose gaminiuose naudojamas tas pats terminio apdorojimo procesas.
CHTEE padeda sukurti visapusiškus terminio apdorojimo sprendimus
Kiekviena gamykla turi skirtingus gamybos reikalavimus. Kai kuriems klientams reikia didesnės produkcijos. Kiti nori geresnio kietumo konsistencijos, mažesnio energijos suvartojimo arba stabilesnės krosnies atmosferos.
CHTEE daugiausia dėmesio skiria projektavimui ir gamybaitinklinės juostos gesinimo krosnys, nuolatinės karbiuracinės gesinimo krosnys, ir baigtipramoninė terminio apdorojimo krosnisgamybos linijos. Įmonė teikia pritaikytą įrangą nuolatinei gamybai kartu su montavimo gairėmis, paleidimu ir technine pagalba. Turėdama ilgametę pramoninio terminio apdorojimo įrangos patirtį, CHTEE padeda klientams išspręsti tokias problemas kaip nestabilus kietumas, oksidacija, dekarbonizacija, gamybos kliūtys ir neefektyvus rankinis valdymas.
Jei planuojate naująterminio apdorojimo krosnisprojektas arba esamos gamybos linijos atnaujinimas, proceso aptarimas su patyrusiu krosnies gamintoju dažnai yra greičiausias būdas rasti tinkamą sprendimą.
