A nuolatinė angliavandenių gesinimo krosnisnaudojamas, kai nuolatiniame gamybos procese metaliniams komponentams reikalingas kontroliuojamas karbiuravimas, gesinimas ir grūdinimas. Skirtingai nuo paketinio terminio apdorojimo įrangos, sistema perkelia dalis per apdorojimo liniją tinkliniu diržu, todėl galima pakartotinai apdoroti tinkamus komponentus su apibrėžtu gamybos srautu.
Šis krosnies tipas dažniausiai siejamas sutvirtinimo detalės, mažos krumpliaračiai, spyruoklės, apkaustai ir kitos mažos ar vidutinio dydžio{0}}metalinės dalyskuriems reikalingas paviršiaus grūdinimas ir pastovus terminis apdorojimas. CHTEE nuolatinio tinklelio juostinėje krosnyje kaitinimas, karbiuravimas, gesinimas ir grūdinimas integruojamas į vieną gamybos liniją.
Gamintojams, vertinantiems nepertraukiamo karbiuravimo ir gesinimo įrangą, nepertraukiamo tipo anglies gesinimo krosnis yra naudingas pavyzdys, kaip šie procesai gali būti išdėstyti gamybos sistemoje.
Ką veikia nuolatinė angliavandenių gesinimo krosnis?
Pagrindinis krosnies tikslas yra modifikuoti plieninių dalių paviršiaus savybes kontroliuojama terminio ir cheminio apdorojimo seka.
Carburizingį tinkamų plieninių komponentų paviršių aukštesnėje temperatūroje įneša anglį. Tai padidina anglies kiekį paviršiniame sluoksnyje, o šerdis išlaiko skirtingas mechanines charakteristikas.
Tada dalys apdorojamosgesinimas, kuris greitai atvėsina įkaitintą medžiagą, kad susidarytų reikiama sukietėjusi struktūra.
Vėlesnisgrūdinimasprocesas sumažina per didelį trapumą ir pakoreguoja galutines mechanines savybes.
Todėl gamybos seką galima supaprastinti taip:
Šildymas → Karbiuravimas → Gesinimas → Grūdinimas
CHTEE nuolatinio tinklelio juostų sistemoje šie procesai yra integruoti į nuolatinę gamybos liniją, o ne atliekami kaip atskiros partijos.
Kokios dalys apdorojamos nuolatinio anglies gesinimo krosnyje?
Krosnis daugiausia skirta dalims, kurios yra tinkamos transportuoti tinkliniu diržu ir nuolatiniam apdorojimui.
Įprastos programos apima:
Tvirtinimo detalės
Varžtai, varžtai, veržlės ir kitos standartinės tvirtinimo detalės yra vienos iš pagrindinių naudojimo būdų. Nuolatinis apdorojimas yra naudingas, kai dideliam panašių dalių kiekiui reikia to paties terminio apdorojimo ciklo.
Krosnis sukurta taip, kad būtų palaikomas šių komponentų karbiuravimas, gesinimas ir grūdinimas kontroliuojamomis krosnies sąlygomis.
Mažos pavaros
Mažoms pavaroms gali prireikti grūdinto paviršiaus, kad būtų padidintas atsparumas dilimui, išlaikant atitinkamas pagrindines savybes.
CHTEE nurodo, kad jos nuolatinė krosnis gali apdoroti mažas pavaras, kurios atitinka dydžio ir svorio reikalavimus, keliamus gabenimui tinkliniu diržu, ypač kai reikalingas plonas karbiuruotas korpusas.
Pavasario komponentai
Maži ir vidutinio dydžio{0}}spyruoklių komponentai gali būti apdorojami nuolat gesinant ir grūdinant.
Tinkamumas priklauso nuo komponento matmenų, svorio, pakrovimo išdėstymo, medžiagos ir reikalingų proceso parametrų.
Techninė įranga ir štampavimo dalys
Smulkios metalinės detalės ir štampavimo komponentai taip pat gali būti apdorojami, kai jų forma ir apkrovos sąlygos yra suderinamos su tinklinio diržo transportavimu.
Plonoms ar plokštelės{0}}formos dalims reikia skirti ypatingą dėmesį, nes persidengimas ir sukibimas gali turėti įtakos terminio apdorojimo rezultatams.
Kodėl verta naudoti nepertraukiamą karbiuravimą, o ne paketinį apdorojimą?
Pagrindinė priežastis yragamybos tęstinumą.
Partijinėje krosnyje dalys pakraunamos, apdorojamos, iškraunamos, o tada prasideda kita partija. Nepertraukiama krosnis sukuria gamybos srautą, kurio metu dalys patenka į sistemą, praeina per kiekvieną reikiamą zoną ir išeina užbaigus procesą.
Šis veikimo būdas naudingas, kai:
Tos pačios dalys apdorojamos pakartotinai
Gamybos apimtis yra palyginti didelė
Reikia stabilios proceso sekos
Medžiagų tvarkymas turi būti integruotas su terminiu apdorojimu
Gamintojas nori nuolatinės, o ne serijinės gamybos
CHTEE paskelbtose specifikacijose yra keletas krosnių modelių su skirtingu diržo pločiu ir išėjimo galia. Išvardytas karbiuravimo pajėgumas svyruoja nuo 80 kg/h vienoje konfigūracijoje iki 1380 kg/h didžiausiame sąraše esančiame modelyje, o tai rodo, kad nuolatinės krosnių sistemos gali būti sukonfigūruotos pagal skirtingus gamybos reikalavimus.
Tikrasis krosnies modelis turėtų būti parinktas pagal reikiamą gamybos greitį, ruošinio charakteristikas, proceso ciklą ir gamyklos išdėstymą.
Kaip veikia karbonizavimo procesas?
Karbieracijai reikalinga kontroliuojama atmosfera, nes kaitinimo proceso metu turi būti įtakojamas paviršiaus anglies kiekis.
CHTEE nuolatinės krosnies naudojimasmetanolis kaip nešančiosios dujos ir propanas kaip sodrinimo dujos. Metanolis yra dujofikuojamas už krosnies, o po to suskaidomas krosnyje, o propanas naudojamas atmosferai praturtinti.
Krosnis atskiria šildymo zonas, kad būtų palaikomos kontroliuojamos šilumos sąlygos. Kiekvienoje šildymo zonoje naudojamas SCR nuolatinis PID temperatūros valdymas, leidžiantis reguliuoti darbinę temperatūrą nuolatinės gamybos metu.
Atmosferos stabilumas yra svarbus, nes angliavandenių aplinkos pokyčiai gali turėti įtakos galutinei apdorotų komponentų paviršiaus būklei.
Tai ypač aktualu, kai tas pats produktas nepertraukiamai apdorojamas ilgą gamybos laikotarpį.
Koks karbiuravimo gylis tinka šiai krosnei?
Ne visi angliavandenių reikalavimai yra vienodai tinkami tinklinėms juostinėms krosnims.
CHTEE ypač rekomenduojaplonu{0}}sluoksniu angliavandeniu, su anglies sluoksniu apačioje0,30 mmnustatytas kaip ypač tinkamas šiai krosnies konfigūracijai.
Tai labai svarbu renkantis įrangą.
Pirkėjas turėtų pateikti reikiamą korpuso gylį, o ne tiesiog prašyti „karbiuracinės krosnies“. Reikiamas gylis, medžiagos klasė, komponentų geometrija, gamybos greitis ir tikslinis kietumas turi įtakos atitinkamai krosnies konfigūracijai ir proceso parametrams.
Jei komponentui reikalingas kitoks karbiuravimo gylis arba apdorojimo būdas, krosnies gamintojas turi įvertinti pritaikymą prieš pasirinkdamas įrangą.
Ar gali atlikti karbonizavimą, gesinimą ir grūdinimą vienoje eilutėje?
Taip.
Ištisinio tinklelio juostų sistema skirta sujungti kelis apdorojimo etapus į vieną gamybos liniją.
Įprasta konfigūracija apima:
1. Šildymas ir karbonizavimas
Ruošiniai patenka į krosnį ir kaitinami kontroliuojamoje atmosferoje, kol vyksta karbiuracija.
2. Gesinimas
Po reikiamo terminio ir karbiuravimo ciklo dalys pereina į gesinimo etapą. CHTEE sistemoje naudojama alyvos bako gesinimo sistema.
3. Grūdinimas
Tada užgesintos dalys praeina per grūdinimo krosnį, kad pasiektų reikiamą galutinę būklę.
4. Neprivalomas apdorojimas
Sistema taip pat gali būti sukonfigūruota su dujų DX juodinimu ir apsauginiu dujų apdorojimu, jei reikia.
Sujungus šiuos etapus sumažėja poreikis rankiniu būdu perkelti dalis iš vienos įrangos į kitą.
Kokie yra pagrindiniai sistemos komponentai?
Nepertraukiamo karbonizavimo gesinimo krosnis yra daugiau nei šildymo kamera. Gamybos linija sujungia keletą sistemų, kurios turi veikti kartu.
Šildymo zonos
Krosnyje yra atskirtos šildymo zonos kontroliuojamam terminiam apdorojimui. Ugniai atsparių plytų atskyrimas padeda palaikyti temperatūros ir atmosferos stabilumą tarp zonų.
Tinklinis juostinis konvejeris
Tinklinis diržas kontroliuojamu greičiu gabena ruošinius per krosnį.
Diržo plotis, juostos greitis, apkrovos tankis ir ruošinio išdėstymas turi įtakos gamybos našumui.
Atmosferos sistema
Atmosferos sistema tiekia ir valdo dujas, reikalingas karbonizacijai ir kontroliuojamam{0}}atmosferos šildymui.
Gesinimo sistema
Gesinimo sekcija greitai atvėsina dalis po reikiamo šildymo ir karbiuravimo ciklo. Paskelbtoje CHTEE konfigūracijoje naudojama alyvos bako sistema.
Grūdinimo krosnis
Grūdinimas atliekamas po grūdinimo ir užtikrinamas kontroliuojamas terminis apdorojimas galutinei dalių būklei.
Valdymo sistema
CHTEE sistema sujungia PLC valdymą su jutikliniu ekranu HMI. Stebėjimo sistema gali sekti temperatūrą, atmosferą, energijos suvartojimą, istorinius duomenis, gamybos įrašus ir pavojaus signalus.
Kokias gamybos problemas sprendžia nuolatinė sistema?
Nepertraukiama krosnis gali išspręsti keletą praktinių gamybos problemų, kylančių, kai didelio tūrio terminis apdorojimas labai priklauso nuo atskirų partijų operacijų.
Pakartotinis pakrovimas ir iškrovimas
Nuolatinis transportavimas juostomis sumažina poreikį pakrauti ir iškrauti kiekvieną atskirą partiją.
Kelių procesų perkėlimas
Kai karbonizavimas, gesinimas ir grūdinimas yra išdėstyti vienoje gamybos linijoje, dalių nereikia rankiniu būdu perkelti iš vienos krosnies sistemos kiekvienam etapui.
Gamybos srautas
Krosnis gali tapti platesnio gamybos proceso dalimi, jungiančia medžiagų padavimą su tolesniu tikrinimu, valymu, rūšiavimu ar pakavimo operacijomis.
Proceso stebėjimas
PLC ir HMI{0}}pagrįsta valdymo sistema leidžia stebėti ir įrašyti veikimo duomenis gamybos metu.
Šie pranašumai yra svarbiausi, kai gamybos aplinkoje pakartotinai apdorojami panašūs komponentai, o ne nuolat keičiamos mažos partijos.
Kokios dalys netinka šiai krosnei?
Nepertraukiamo karbonizavimo gesinimo krosnis automatiškai netinka kiekvienam metaliniam komponentui.
CHTEE ypač įspėja, kad nereikėtų apdoroti lengvų, plonų plokščių{0}}formos ruošinių be atitinkamų prevencinių priemonių, nes persidengimas ir sukibimas gali turėti įtakos terminio apdorojimo rezultatams.
Gamintojas taip pat rekomenduoja vengtikarbonitridavimo procesasšioje konkrečioje krosnies konfigūracijoje, nes tai gali turėti įtakos tinklinio diržo ir spinduliavimo vamzdžių tarnavimo laikui.
Šie apribojimai parodo, kodėl krosnies pasirinkimas turėtų būti pagrįstas faktine ruošinio ir proceso informacija, o ne vien gamybos apimtimi.
Prieš pateikdami įrangos užsakymą, gamintojai turėtų pateikti:
Medžiagos klasė
Dalies matmenys
Dalies svoris
Reikalingas bylos gylis
Reikalingas kietumas
Valandinė gamybos apimtis
Įkrovimo būdas
Terminio apdorojimo ciklas
Gesinimo terpė
Reikalinga atmosfera
Laisva montavimo vieta
Tada krosnies gamintojas gali nustatyti, ar ištisinio tinklelio juostos konfigūracija yra tinkama.
Nuolatinis angliavandenių gesinimo krosnies išėjimas
Gamybos pajėgumas yra svarbus veiksnys vertinant nuolatinio terminio apdorojimo krosnį.
CHTEE skelbia įvairias konfigūracijas su skirtingu diržų pločiu ir gamybos pajėgumais. Pavyzdžiui, išvardyti modeliai turi angliavandenių valandinį našumą80 kg/h iki 1380 kg/val, o mėnesinis angliavandenių kiekis svyruoja nuonuo 58 tonų iki 1000 tonųpagal nurodytas specifikacijas.
Šie skaičiai neturėtų būti traktuojami kaip universalus kiekvienos programos gamybos rodiklis.
Faktinė produkcija priklauso nuo tokių veiksnių kaip:
Dalies matmenys
Dalies svoris
Pakrovimo tankis
Karbiuravimo ciklas
Juostos greitis
Reikalingas bylos gylis
Gesinimo reikalavimai
Grūdinimo ciklas
Dėl šios priežasties krosnies dydis turėtų būti nustatomas pagal faktinius komponentus ir proceso duomenis.
Kaip pasirinkti nuolatinio anglies gesinimo krosnį
Pirkdami tokio tipo įrangą pirkėjai turėtų įvertinti penkias sritis.
1. Ruošinio suderinamumas
Patvirtinkite, kad detalės dydis, forma, svoris ir pakrovimo sąlygos yra tinkami transportuoti tinkliniu diržu.
2. Reikalingas bylos gylis
Nurodykite tikslinį angliavandenių sluoksnį, o ne tiesiog prašykite angliavandenių krosnies.
Esant dabartinei CHTEE ištisinio tinklelio juostos konfigūracijai, rekomenduojamas mažesnis nei 0,30 mm anglies sluoksnis.
3. Gamybos pajėgumai
Apskaičiuokite reikiamą valandinį našumą ir nustatykite tinkamą juostos plotį bei krosnies konfigūraciją.
4. Procesų integravimas
Patikrinkite, ar į tą pačią eilutę galima įtraukti angliavandenių, gesinimo, grūdinimo, atmosferos valdymo, juodinimo ir kitus reikalingus procesus.
5. Kontrolė ir sauga
Peržiūrėkite temperatūros valdymą, atmosferos stebėjimą, diržo aptikimą, apsaugą nuo perkrovos, nenormalaus{0}}aukščio aptikimą ir įrangos blokavimus.
CHTEE sistema apima termoporos stebėjimą, tinklinio diržo veikimo aptikimą, sukimo momento ribotuvą, nenormalaus{0}}aukščio aptikimą ir blokavimo apsaugą.
Kodėl verta rinktis CHTEE nuolatinio karbonizavimo įrangai?
CHTEE gamina pramonines terminio apdorojimo krosnis ir teikia pritaikytą įrangą pagal gaminio ir gamybos reikalavimus. Bendrovė teigia turinti daugiau nei 15 metų patirtį, 30 000 -kvadratinių metrų ploto patalpas, o metinė gamyba viršija 90 vienetų.
Nepertraukiamam karbiuravimui, tinklinėje juostinėje krosnyje vienoje gamybos linijoje derinamas karbiuravimas, gesinimas ir grūdinimas. Bendrovė taip pat teikia montavimo, paleidimo, mokymo ir techninės pagalbos teikimo gaires kaip įrangos aptarnavimo dalį.
Pirkėjams, lyginantiems nepertraukiamo terminio apdorojimo įrangą, CHTEE nepertraukiamo tipo anglies gesinimo krosnis gali būti peržiūrėta kartu su faktinėmis dalių specifikacijomis ir reikalingais gamybos pajėgumais.
DUK
Kam naudojama nuolatinė angliavandenių gesinimo krosnis?
Jis naudojamas nuolat karburizuoti, gesinti ir grūdinti tinkamus plieno komponentus. Dažniausiai naudojamos tvirtinimo detalės, mažos pavaros, spyruoklių komponentai ir techninės įrangos dalys, atitinkančios tinklinio diržo transportavimo dydžio ir svorio reikalavimus.
Kuo skiriasi karbiuravimas ir gesinimas?
Karbiuracija keičia anglies kiekį plieno paviršiuje dėl kontroliuojamo{0}}atmosferos šildymo. Atvėsinimas greitai atvėsina įkaitusią dalį, kad susidarytų reikiama sukietėjusi struktūra. Tai skirtingi terminio apdorojimo etapai.
Ar tvirtinimo detalėms galima naudoti tinklinę diržo krosnį?
Taip. CHTEE konkrečiai išvardija varžtus, varžtus, veržles ir kitas tvirtinimo detales tarp savo ištisinio tinklelio juostos krosnies.
