Tinklinė juostinė krosnis ir dėžė: pagrindiniai terminio apdorojimo skirtumai

Renkantis tarp atinklinė juostinė krosnis ir dėžinė krosnisdaugiausia priklauso nuo gamybos apimties, ruošinio charakteristikų, terminio apdorojimo proceso ir būdo, kuriuo dalys turi judėti gamyboje. Abu naudojami pramoniniam terminiam apdorojimui, tačiau jų veikimo režimai iš esmės skiriasi.

Tinklinė juostinė krosnis sukurta atsižvelgiant į nenutrūkstamą medžiagos judėjimą, todėl ji tinka pakartotiniam mažų ir vidutinių{0}}dydžių komponentų apdorojimui. Dėžės krosnis veikia su atskiromis partijomis ir suteikia daugiau lankstumo, kai dažnai keičiasi gamybos apimtys, dalių tipai ar proceso grafikai.

Gamintojams, vertinantiems nepertraukiamo karbiuravimo, gesinimo ir grūdinimo įrangą, CHTEE nepertraukiamo tipo anglies gesinimo krosnis yra vienas iš ištisinio tinklelio diržų sistemos, skirtos mažoms metalinėms dalims, tvirtinimo detalėms, krumpliaračiams ir techninės įrangos komponentams, pavyzdys.

Šių dviejų krosnių tipų skirtumų supratimas gali padėti pirkėjų komandoms ir terminio apdorojimo inžinieriams suderinti įrangą su faktiniais gamybos reikalavimais.

Tinklinė juostinė krosnis ir dėžutės krosnis: pagrindinis skirtumas

Pagrindinis skirtumas yranuolatinė gamyba, palyginti su serijine gamyba.

Tinklinėje juostinėje krosnyje naudojamas karščiui{0}}atsparus konvejerio juostas dalims transportuoti per skirtingas apdorojimo zonas. Priklausomai nuo sistemos konfigūracijos, šios zonos gali apimti šildymą, karbiuravimą, gesinimą, vėsinimą ir grūdinimą.

Dalys nuolat patenka į liniją ir juda per užprogramuotą procesą pagal juostos greitį ir krosnies konfigūraciją.

Dėžės krosnyje naudojama fiksuota kamera. Dalys pakraunamos į kamerą, krosnyje atliekamas apibrėžtas terminio apdorojimo ciklas, o apkrova pašalinama užbaigus procesą.

Dėl to abu krosnių tipai tinka skirtingoms gamybos sąlygoms.

Todėl pasirinkimas turėtų prasidėti nuo gamybos proceso, o ne nuo paties krosnies pavadinimo.

Kai tinklinė juostinė krosnis yra prasmingesnė

Tinklinės juostos terminio apdorojimo krosnis tampa praktiškesnė, kai tuos pačius ar panašius komponentus reikia apdoroti pakartotinai.

Įprastos programos apima:

Varžtai ir varžtai

Veržlės ir kitos tvirtinimo detalės

Mažos pavaros

Guoliai

Spyruoklės

Maži mechaniniai komponentai

Aparatūros ir štampavimo dalys

Šie komponentai paprastai tinka konvejeriniam apdorojimui{0}}, nes juos galima pakrauti ant juostos ir transportuoti per reikiamas apdorojimo zonas.

Pavyzdžiui, nuolatinė karbiuravimo ir gesinimo sistema gali sujungti karbonizavimą, gesinimą ir grūdinimą vienoje gamybos linijoje. CHTEE nuolatinė krosnis yra specialiai sukonfigūruota šiems procesams, gaminio puslapyje pažymėtos tvirtinimo detalių, mažų krumpliaračių, spyruoklių komponentų ir mažų techninės įrangos dalių pritaikymas.

Gamintojui, gaminančiam pasikartojančią gamybą kasdien, šis gamybos{0}}linijos metodas gali sumažinti pakartotinio partijos įkrovimo ir iškrovimo poreikį.

Kai dėžinė krosnis yra praktiškesnė

Dėžė krosnis paprastai yra tinkamesnė, kai reikia gamintipartijos lankstumas, o ne nuolatinis medžiagų srautas.

Gamintojai gali pasirinkti tokio tipo įrangą, kai reikia apdoroti skirtingus komponentus skirtingu laiku, keisti proceso parametrus tarp partijų arba tvarkyti gamybą, kuri nepateisina ištisinės linijos.

Tipiškos situacijos apima:

Mažos gamybos partijos

Kelių dalių tipai

Dažni proceso pokyčiai

Bendras atkaitinimo arba grūdinimo darbai

Priežiūros ar remonto operacijos

Gamybos aplinka, kurioje nuolatinis šėrimas nereikalingas

CHTEE dėžės krosnis apibūdina kaip lanksčią įrangą, skirtą mažoms ir vidutinėms partijoms, kurioms taikomi įvairūs proceso reikalavimai. Jo krosnies pasirinkimo informacijoje išvardytos dėžės krosnys, skirtos bendram atkaitinimui, normalizavimui, gesinimui ir grūdinimui.

Fiksuota kamera taip pat supaprastina veikimo koncepciją: įdėkite ruošinius, paleiskite užprogramuotą ciklą, iškraukite apdorotas dalis ir paruoškite kitą partiją.

Gamybos pajėgumai yra pagrindinis pasirinkimo veiksnys

Gamybos apimtis yra vienas aiškiausių faktorių, skiriančių šias krosnių rūšis.

Dėžės krosnis per kiekvieną ciklą apdoroja nustatytą kiekį. Todėl bendros išeigos didinimas paprastai reiškia, kad reikia paleisti daugiau ciklų arba padidinti įkrovos kiekį vienoje partijoje krosnies projektavimo ribose.

Tinklinė juostinė krosnis turi kitokį požiūrį. Dalys nuolat patenka į šildymo liniją, o apdorotos dalys palieka sistemą pasibaigus užprogramuotam procesui.

Dėl to nuolatinė įranga yra ypač svarbi, kai gamintojams reikia stabilios produkcijos per ilgą gamybos laikotarpį.

CHTEE paskelbtose tinklinės juostinės krosnies specifikacijose yra skirtingos konfigūracijos su nurodytais valandiniais ir mėnesiniais išėjimo pajėgumais, o tai rodo, kad įrangą galima konfigūruoti pagal skirtingus gamybos reikalavimus, o ne pasikliauti vienu standartiniu pralaidumu.

Pirkėjų komandoms naudingesnis klausimas yra ne tik „kuri krosnis yra didesnės talpos? Tai yra:

Kiek dalių arba kiek medžiagos turi apdoroti terminio apdorojimo linija per valandą, pamainą, mėnesį ar metus?

Šis skaičius yra praktinis krosnies dydžio nustatymo pagrindas.

Proceso reikalavimai taip pat keičia įrangos pasirinkimą

Gamybos apimtis yra tik viena sprendimo dalis. Reikalingas terminio apdorojimo procesas taip pat turi atitikti krosnies konfigūraciją.

Tinklinės juostos sistemos gali būti skirtos nuolatiniams procesams, tokiems kaip:

Carburizing

Gesinimas

Grūdinimas

Valdomas{0}}atmosferos šildymas

Tam tikri apsauginiai dujų procesai

CHTEE nuolatinio tinklelio juostos gesinimo krosnis integruoja kaitinimą, karbonizavimą, gesinimą ir grūdinimą nuolatinėje gamybos linijoje. Jo paskelbta konfigūracija taip pat palaiko pasirenkamą juodinimo ir apsauginių dujų apdorojimą.

Tas pats principas galioja ir dėžinėms krosnims. Serijinė krosnis gali būti tinkamesnė, kai gamintojui reikia skirtingų terminių ciklų skirtingoms apkrovoms, o ne išlaikyti vieną nepertraukiamą gamybos seką.

Todėl krosnis turėtų būti parenkama pagal visą proceso maršrutą, o ne tik į reikiamą darbo temperatūrą.

Dalies dydis ir geometrija yra svarbūs

Kitas svarbus dalykas yra fizinės ruošinio savybės.

Tinklinės juostinės krosnys ypač gerai veikia su mažais ir vidutinio{0}}dydžio komponentais, kuriuos galima patikimai transportuoti konvejeriu. Projektuojant sistemą reikia atsižvelgti į dalių persidengimą, sukibimą, apkrovos tankį ir juostos transportavimo elgesį.

CHTEE ypač atkreipia dėmesį į tai, kad ploni,{0}}lėkštės formos ruošiniai gali sukelti terminio apdorojimo problemų, kai apdirbant persidengia arba prilimpa.

Dėžės krosnys suteikia skirtingą pakrovimo išdėstymą, nes ciklo metu dalys lieka nejudančios kameroje. Dėl to jie gali būti tinkamesni komponentams, kurie netinkamai veikia nuolat transportuojant diržą.

Dėl šios priežasties tiekėjai, prieš rekomenduodami krosnies konfigūraciją, turėtų įvertinti faktinius pavyzdžius arba išsamią ruošinio informaciją.

Automatika ir gamybos valdymas

Automatika yra dar viena sritis, kurioje skiriasi nuolatinės ir paketinės sistemos.

Tinklinė juostinė krosnis gali integruoti medžiagų padavimą, konvejerio judėjimą, temperatūros kontrolę, atmosferos stebėjimą, gesinimą, grūdinimą ir gamybos duomenų valdymą.

CHTEE nuolatinėje krosnyje naudojamas PLC ir jutiklinio ekrano HMI valdymas su stebėjimo funkcijomis, apimančiomis temperatūrą ir atmosferą, energijos suvartojimą, istorinius duomenis, gamybos įrašus ir aliarmo informaciją.

Dėžės krosnis taip pat gali būti automatizuota, tačiau jos gamybos logika išlieka orientuota į partiją{0}}. Automatizavimo lygis priklauso nuo krosnies konfigūracijos ir gamintojo valdymo sistemos.

Gamykloje, kurioje vykdomas pasikartojantis{0}}didelės apimties procesas, nuolatinės krosnies automatizavimo architektūra gali būti labiau suderinta su likusia gamybos linija.

Tinklinė juostinė krosnis ir dėžinė krosnis: eksploatavimo aplinkybės

Skirtumas tampa aiškesnis žiūrint į kasdienę{0}}-kasdienę gamybą.

Tinklinė juostinė krosnis

Įprastas gamybos ciklas vyksta nuolatine seka:

Pakrovimas → Šildymas → Proceso atmosfera → Grūdinimas → Grūdinimas → Iškrovimas

Operatorius valdo gamybos liniją, o ne pradeda visiškai naują krosnies ciklą kiekvienai apkrovai.

Dėžė krosnis

Gamybos seka paprastai yra tokia:

Pakrovimas → Krosnies ciklas → Aušinimas/Apdorojimas → Iškrovimas → Kita partija

Ši partijos struktūra suteikia operatoriams daugiau galimybių keisti medžiagą, proceso parametrus arba gamybos grafiką tarp ciklų.

Nė vienas veikimo būdas nėra universalus kiekvienai gamyklai. Teisingas pasirinkimas priklauso nuo to, kaip organizuotas terminio apdorojimo skyrius.

Kokią krosnį pasirinkti?

Paprastas būdas įvertinti šias dvi parinktis – palyginti gamybos sąlygas.

Rinkitės tinklinę krosnį, kai:

Gamybos apimtis nuolat didelė

Dalys yra palyginti mažos arba vidutinio{0}}dydžio

Tie patys arba panašūs komponentai apdorojami pakartotinai

Būtinas nuolatinis karbiuravimas, gesinimas arba grūdinimas

Automatizuotas medžiagų tvarkymas yra svarbus

Terminio apdorojimo procesas turi būti susietas su tiekėjų ir pasrovių gamyba

Apsvarstykite dėžės krosnį, kai:

Serijinė gamyba yra labiau paplitusi

Dalių tipai dažnai keičiasi

Gamybos kiekiai mažesni

Skirtingoms apkrovoms reikalingi skirtingi terminiai ciklai

Nuolatinis medžiagų gabenimas nereikalingas

Krosnis patenkins bendruosius -terminio apdorojimo poreikius

Sprendimas tampa tikslesnis, kai gamintojas pateikia faktinius gamybos duomenis, ruošinio brėžinius, informaciją apie medžiagą, reikalingą kietumą, korpuso gylį, proceso ciklą ir tikslinę produkciją.

Ko turėtumėte paklausti terminio apdorojimo krosnių gamintojo?

Prieš prašydami citatos, paruoškite informaciją, kuri turi tiesioginės įtakos krosnies dizainui.

Į naudingą techninę užklausą turėtų būti įtraukta:

Informacija apie ruošinį- medžiaga, matmenys, svoris, forma ir pakrovimo sąlygos.

Terminio apdorojimo procesas- karbonizavimas, gesinimas, grūdinimas, atkaitinimas ar kitas procesas.

Gamybos reikalavimas- valandinė, dienos arba mėnesio produkcija.

Reikalingas metalurginis rezultatas- kietumas, korpuso gylis, mikrostruktūra ar kitos taikomos specifikacijos.

Reikalavimai šildymui ir atmosferai- reikalingas temperatūros diapazonas ir proceso atmosfera.

Gamyklos sąlygos- laisvos vietos, komunalinės paslaugos, krovimo kryptis ir gamybos-linijos išdėstymas.

Automatikos reikalavimai- rankinis, pusiau-automatinis arba integruotas gamybos-linijos valdymas.

Ši informacija leidžia krosnies gamintojui nustatyti, ar tinklinis diržas, dėžė ar kita krosnies konfigūracija yra tinkama.

Kodėl verta dirbti su CHTEE renkantis krosnis pagal užsakymą?

CHTEE gamina pramonines terminio apdorojimo krosnis ir teikia įrangos konfigūracijas pagal reikiamą procesą ir gamybos sąlygas. Jo nuolatinis krosnių asortimentas apima taikymą, įskaitant tvirtinimo detales, krumpliaračius, spyruoklių komponentus ir techninės įrangos dalis, su galimomis nuolatinio karbiuravimo, gesinimo ir grūdinimo konfigūracijomis.

Gamintojams, lyginantiems tinklinę juostinę krosnį su dėžine krosnele, svarbiausia ne tik pasirinkti vieną krosnies tipą. Įranga turi atitikti ruošinį, proceso seką, gamybos apimtį ir reikalingą automatizavimą.

Norėdami gauti daugiau informacijos apie nuolatinio tinklelio juostos terminio apdorojimo įrangą, galite peržiūrėti CHTEE nepertraukiamo tipo karbiuruojančią gesinimo krosnį arba apsilankyti CHTEE įmonės puslapyje, kad sužinotumėte daugiau apie krosnių gamybos galimybes.

DUK

Ar tinklinė juostinė krosnis yra geresnė už dėžinę krosnį masinei gamybai?

Tinklinė juostinė krosnis skirta nepertraukiamai gamybai ir paprastai yra geriau suderinta su pasikartojančiu, didelės apimties tinkamų mažų ir vidutinių komponentų apdorojimu. Dėžės krosnis veikia partijomis ir gali prireikti daugiau pakrovimo ir iškrovimo ciklų, kad būtų patenkinti tie patys nuolatinės gamybos reikalavimai.

Kokios dalys dažniausiai apdorojamos tinklinėje juostinėje krosnyje?

Dažniausiai naudojamos tvirtinimo detalės, varžtai, varžtai, veržlės, mažos krumpliaračiai, guoliai, spyruoklės ir techninės įrangos komponentai. Tikrasis tinkamumas priklauso nuo dalių matmenų, svorio, geometrijos, apkrovos būklės ir reikalingo terminio apdorojimo proceso.

Ar tinklinė juostinė krosnis gali atlikti karbonizaciją ir gesinimą?

Taip. Ištisinio tinklelio diržų sistemas galima sukonfigūruoti karbiurizavimui, gesinimui ir grūdinimui. CHTEE nuolatinė krosnis integruoja šiuos procesus į nuolatinę gamybos liniją.

Ar dėžutės krosnis tinka mažų{0}}partijiniam terminiam apdorojimui?

Taip. Dėžės krosnys dažniausiai naudojamos, kai gamyba apima mažesnes partijas, kelis ruošinių tipus arba skirtingus proceso reikalavimus. CHTEE sąraše yra dėžės krosnys, skirtos bendram atkaitinimui, normalizavimui, grūdinimui ir grūdinimui.

Kaip nuspręsti tarp tinklinės juostinės krosnies ir dėžės?

Pradėkite nuo keturių veiksnių: gamybos apimties, ruošinio charakteristikų, reikalingo terminio apdorojimo proceso ir gamybos automatizavimo. Jei procesas kartojasi ir reikalauja nuolatinio medžiagų srauto, tinklinio diržo sistema gali tikti gamybos modeliui. Jei darbas susijęs su įvairiomis partijomis ir dažnais proceso keitimais, dėžė gali būti tinkamesnė krosnis.