Kaip veikia tinklinė juostinė krosnis? Pasiekite didelį{0}}apimtį, pasikartojantį terminį apdorojimą - Žinios

Daugelyje metalo gamybos pramonės šakų kasdien pagaminti tūkstančius tokios pat kokybės mažų komponentų yra didelis iššūkis.

Tokioms dalims kaip tvirtinimo detalės, guoliai, techninės įrangos komponentai ir tikslūs metalo gabalai dažnai reikalauja tokių pačių terminio apdorojimo rezultatų kiekvienoje gamybos partijoje. Net nedideli temperatūros, šildymo trukmės ar aušinimo sąlygų skirtumai gali turėti įtakos kietumui, stiprumui ir galutiniam veikimui.

Čia yra atinklinio diržo krosnistampa svarbiu sprendimu.

Skirtingai nuo tradicinių periodinių krosnių, kuriose medžiagos apdorojamos žingsnis po žingsnio, tinklinės juostos krosnys naudoja nepertraukiamą konvejerio sistemą, kad dalys judėtų per kontroliuojamas šildymo ir vėsinimo zonas. Tai leidžia gamintojams išlaikyti stabilų gamybos srautą ir pasiekti pakartojamus terminio apdorojimo rezultatus.

Pramonės šakose, kurioms reikalinga didelė{0}}gamybos apimtis, aištisinio tinklelio juostos krosnissuteikia veiksmingą būdą suderinti automatizavimą, temperatūros kontrolę ir nuoseklų medžiagų veikimą.

Tinklinė juostinė krosnis yra tam tikros rūšiesnuolatinio terminio apdorojimo krosniskuri naudoja metalinio tinklelio konvejerio juostą ruošiniams transportuoti per skirtingas temperatūros zonas.

Pagrindinė darbo koncepcija yra paprasta:

Dalys pakraunamos ant judančio tinklinio diržo, keliauja per krosnies kamerą, kontroliuojamas kaitinimas arba atmosferos apdorojimas, o baigus reikiamą procesą išeina.

Palyginti su partijos{0}}tipo terminio apdorojimo įranga, tinklinė juostinė krosnis leidžia nepertraukiamai veikti nestabdant pakrovimo ir iškrovimo gamybos ciklo.

Dėl to jis ypač tinka:

Nuolatinis diržo judėjimas padeda kiekvienai daliai eiti tuo pačiu šiluminiu keliu, o tai svarbu stabiliai gamybos kokybei užtikrinti.

Tinklinės juostinės krosnies darbo procesas daugiausia priklauso nuo trijų pagrindinių sistemų:

Medžiagų transportavimas
Temperatūros valdymas
Atmosferos valdymas

Kiekviena sistema veikia kartu, siekdama užtikrinti, kad kiekvienas komponentas būtų tinkamai apdorotas.

Procesas prasideda, kai dalys uždedamos ant tinklinio diržo per automatinę padavimo sistemą.

Diržas nuolat juda kontroliuojamu greičiu, nešdamas komponentus per krosnį.

Važiavimo greitis lemia:

Šildymo laikas

Laikymo laikas

Aušinimo laikas

Reguliuodami diržo greitį, gamintojai gali valdyti šiluminį ciklą pagal skirtingas medžiagas ir gamybos reikalavimus.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl tinklinės juostos terminio apdorojimo krosnys yra plačiai naudojamos{0}}stambaus masto gamyboje.

Krosnies kameros viduje skirtingos sekcijos skirtos skirtingoms šiluminėms funkcijoms.

Įprastoje tinklinio diržo krosnyje gali būti:

Medžiagos temperatūra kontroliuojamomis sąlygomis mažėja.

Šių zonų atskyrimas leidžia gamintojams pasiekti geresnę temperatūros vienodumą, palyginti su paprastomis šildymo kameromis.

Daugeliui metalo terminio apdorojimo procesų vien šildymo nepakanka.

Kai plieniniai komponentai yra veikiami aukštų temperatūrų, gali įvykti oksidacija ir paviršiaus reakcijos. Tai gali turėti įtakos paviršiaus kokybei ir galutiniam mechaniniam veikimui.

Todėl daugelyje pramoninių tinklinių juostinių krosnių yra įrengtos kontroliuojamos atmosferos sistemos.

Priklausomai nuo naudojimo, krosnyje gali būti naudojami:

Azoto atmosfera

Endoterminės dujos

Anglies{0}}atmosfera

Kitos apsauginės dujos

Pavyzdžiui, naudojant angliavandenius, krosnies atmosfera padeda anglies atomams difunduoti į plieno komponentų paviršinį sluoksnį.

Tai pagerina:

Paviršiaus kietumas

Atsparumas dilimui

Tarnavimo laikas

Tinklinė juostinė krosnis neapsiriboja vienu procesu. Jo konfigūracija gali būti koreguojama pagal gamybos reikalavimus.

Įprastos programos apima:

Karbiuracija padidina anglies kiekį plieninių dalių paviršiuje, todėl susidaro kietas ir{0}}atsparus dilimui išorinis sluoksnis.

Jis dažniausiai naudojamas:

Pavaros

Transmisijos komponentai

Mechaninės dalys

Po kaitinimo dalys gali būti greitai atvėsinamos, kad būtų pasiektas didesnis kietumas ir stiprumas.

Tinkamai suprojektuotas nepertraukiamas gesinimo procesas padeda sumažinti skirtumus tarp skirtingų gamybos ciklų.

Grūdinimas dažnai naudojamas po grūdinimo, kad būtų subalansuotas kietumas ir kietumas.

Kai kurios tinklinės juostinės krosnių sistemos taip pat naudojamos litavimo ir miltelinės metalurgijos procesams, kai reikalingas nuolatinis šildymas.

Didžiausia priežastis, kodėl gamintojai renkasi tinklinę juostinę krosnį, yra ne tik gamybos greitis, bet ir proceso nuoseklumas.

Kadangi komponentai nuolat juda per krosnį, sumažėja gamybos pertrūkių.

Tai ypač vertinga gamykloms, gaminančioms didelius standartizuotų dalių kiekius.

Kiekvienas komponentas eina panašiu šildymo keliu.

Tai padeda sumažinti skirtumus, kuriuos sukelia:

Rankinis pakrovimas

Netolygus šildymas

Skirtingas apdorojimo laikas

Gamintojams pakartojamumas reiškia lengvesnę kokybės kontrolę ir mažiau atmestų dalių.

Automatinis šėrimas ir nuolatinis transportavimas sumažina poreikį dažnai dirbti rankomis.

Tai padeda pagerinti gamybos efektyvumą ir palaiko automatizuotas gamybos linijas.

Ištisinio tinklelio juostos krosnis gali būti sujungta su:

Valymo sistemos

Gesinimo įranga

Aušinimo sistemos

Medžiagų krovimo įranga

Taip lengviau sukurti visą terminio apdorojimo gamybos liniją.

Tinkamos krosnies pasirinkimas yra ne tik įrangos įsigijimas. Tikras iššūkis yra rasti sistemą, atitinkančią gamybos reikalavimus.

CHTEE teikia pramoninių terminio apdorojimo krosnių sprendimus gamintojams, kuriems reikalinga stabili gamyba, pastovi kokybė ir patikimas veikimas.

Tinklinėse juostinėse krosnyse CHTEE daugiausia dėmesio skiria bendrų gamybos iššūkių, tokių kaip:

Dėl optimizuotos krosnies struktūros ir temperatūros kontrolės sistema padeda palaikyti stabilias šildymo sąlygas įvairiais gamybos ciklais.

Derindami nuolatinį transportavimą ir automatizuotą veikimą, gamintojai gali sumažinti krovimą rankomis ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Ištisinio tinklelio juostos krosnis leidžia komponentams judėti procese be dažnų pertrūkių, todėl ji tinka didelės apimties{0}}gamyboje.

CHTEE gali pasiūlyti pritaikytus sprendimus, pagrįstus įvairiais procesais, įskaitant karbiuravimą, gesinimą, grūdinimą ir kitas pramoninio terminio apdorojimo programas.

Prieš rinkdamiesi tinklinę krosnį, gamintojai paprastai turi atsižvelgti į keletą veiksnių:

Šiandien tinklinės juostinės krosnys plačiai naudojamos pramonės šakose, kur reikalinga nuolatinė gamyba ir stabili kokybė.

Įprastos programos apima:

Miltelinė metalurgija

Mechaninių komponentų gamyba

Didėjant automatizavimo ir gamybos efektyvumo poreikiui, ištisinio tinklelio juostos krosnių sistemos tapo svarbia šiuolaikinių terminio apdorojimo gamybos linijų dalimi.