Juostinė{0}}gesinimo krosnis

1. Taikymo sritis
Tinklinė juostinė krosnis tinka įvairių tvirtinimo detalių ir kitų specialių atitinkamo dydžio ir svorio dalių terminiam apdorojimui. Jo procesų diapazonas apima grūdinimą, grūdinimą (su pasirenkamu dujiniu DX juodinimu), karbonizavimą, grūdinimą ir grūdinimą bei kitus susijusius procesus.

2. Proceso charakteristikos
Remiantis šios krosnies savybėmis, plono sluoksnio karbiuravimo procesas yra tinkamiausias{0}}. Kaip tinkamiausias rekomenduojamas karbonizuojantis sluoksnis, mažesnis nei 0,30 mm.

3. Proceso apribojimai
Patariama kiek įmanoma vengti karbonitridavimo (cianidavimo) proceso, nes tai gali sutrumpinti tinklinio diržo ir spinduliavimo vamzdžių tarnavimo laiką.

4. Apsvarstymai apie ruošinį
Lengvi, ploni plokštelės{0}}formos ruošiniai apdorojant gali persidengti ir prilipti, todėl rezultatai gali būti nepatenkinami arba netgi „pamesti“. Jei nesiimama tinkamų prevencinių priemonių, tokių ruošinių nerekomenduojama gaminti šioje krosnyje.

Individualizuotos parinktys ir paslaugos

Išplečiama pagal pageidavimą:

Atmosferos valdymo modulis (apsauga nuo metanolio krekingo dujų/azoto);

Tinklinio diržo medžiagos atnaujinimas („Inconel“ lydinys, skirtas darbui aukštoje{0}}temperatūroje);

Internetinė kietumo testavimo ir duomenų atsekamumo sistema.

Siekiant užtikrinti greitą paleidimą, suteikiama 12 mėnesių garantija pagrindiniams komponentams, vietinis atsarginių dalių inventorius ir proceso paleidimo gairės.

Kaip pagrindinė nuolatinio terminio apdorojimo įranga, juostinio grūdinimo krosnis, kurios pagrindinis konkurencingumas yra „partijos stabilizavimas + proceso intelektas“, yra ypač tinkama-didelio masto{2}}automobilių ir mašinų pramonės gamybos poreikiams. Jis papildo duobės tipo krosnis tiek „didelio-nepertraukiamo apdirbimo“, tiek „tikslaus didelių dalių apdorojimo“ atveju.

Pasiruošę padidinti terminio apdorojimo efektyvumą?

👉 Gaukite nemokamą individualų pasiūlymą (pasakykite mums savo dalies tipą, medžiagą ir talpos poreikius)​
👉 Atsisiųskite techninių duomenų lapą (yra matmenys, galia ir proceso parametrai).
👉 Suplanuokite virtualią demonstraciją (žr. krosnį, kurioje veikia jūsų konkrečios dalys).
Susisiekite su mumis dabar – mūsų inžinieriai sukurs pritaikytą sprendimą jūsų gamybos linijai!

El-paštas

cbx@zjtee.com

1. Kaip krosnis prisitaiko prie įvairių gamybos poreikių ir ar ji gali būti integruota su esamomis gamybos linijomis?

Modulinė krosnies konstrukcija leidžia lanksčiai reguliuoti talpą naudojant bepakopį variklį (0,5–5 m/min. juostos greitis) ir tinkintus tinklinio diržo plotį (450–1000 mm). Pavyzdžiui, apdorojant mažas automobilių tvirtinimo detales, optimizuojant diržo greitį ir šildymo galios sinchronizavimą, 500 kg/h našumą galima padidinti iki 2000 kg/h didesnėms partijoms. Jis palaiko sklandų integravimą su prieš srovę esančiomis valymo mašinomis ir grūdinimo krosnimis, naudojant standartizuotus sąsajos protokolus, sudarydamas automatizuotą „pakrovimo{8}}gesinimo-grūdinimo{10}}iškrovimo“ darbo eigą. Vandeniu{12}}aušinamas juostos grįžtamasis kanalas apsaugo nuo atmosferos nuotėkio ir užtikrina suderinamumą su nuolatine gamybos aplinka.​

2. Ar galima pritaikyti krosnį specialioms medžiagoms ir kiek laiko reikia atlikti?

Tinkinimo galimybės apima:
Konkretūs medžiagų-procesai: aukštos-temperatūros modeliai (iki 1000 laipsnių) su Inconel lydinio diržais, skirtais karščiui-atspariems lydiniams, ir metanolio 裂解 apsaugos nuo dujų / azoto sistemomis nerūdijančio plieno oksidacijos prevencijai;​
Atmosferos valdymas: dvigubi deguonies zondai, skirti karbiuravimo procesams, užtikrinantys anglies potencialo stabilumą (±0,05 %C) aviacijos ir kosmoso komponentams;​
Automatikos atnaujinimai: vidinis kietumo bandymas (Ra Mažiau nei 1,6 μm tikslumas arba lygus jam) ir pramonės 4.0 duomenų registravimo integracija.​
Įprastas standartinių konfigūracijų pristatymo laikas yra 8–10 savaičių, o pasirinktiniams sprendimams (pvz., druskos vonios gesinimo moduliams) reikia 12–16 savaičių, įskaitant gamyklos priėmimo testą (FAT) ir paleidimą vietoje.